松香生產過程中排放的廢水主要來源于松脂蒸汽加工的脂液澄清工段，該廢水具有量大(達10t/h)、負荷高和生化處理難等特點，與國家排放標準相比存在較大差距。1）污水中懸浮物的含量高，并含有大量乳化油，這些雜物若進入污水處理構筑物中，將會形成浮渣或占據一部分有效容積，(pam-3.com陰離子聚丙烯酰胺)影響處理效果，惡化出水水質，甚至造成堵塞，因此必須加強預處理以隔除這些雜質；2）污水水溫高(水溫達80~85℃)，若未經調節而直接進行生物處理則不利于微生物的生長，影響處理效果；3)污水中BOD與COD比值低，可生化的效果差，較難進行生物降解，必須加強生物菌種的馴化、增強活性和促進生化反應，以提高污染物的去除效果；4）廢水量較大，難以用濃縮和燃燒的辦法來處理；5）污水的pH值較低，在進行生化處理前，要中和污水的pH值，以滿足后續微生物處理的要求。根據松香廢水的特性，按照分段處理的思路，廢水處理可分為預處理工段、物化處理工段和生化處理工段3個步驟，具體設計技術參數尋180-5368-3502.

一、生產松香樹脂中間體生產過程中會產生含有大量松脂、松節油等成分復雜的高濃度有機廢水，可生化性較差。針對以上特點，本工程主體采用“絮凝反應沉淀→絮凝反應氣浮→過濾”的處理工藝，歷經4個月的調試、整改、運行后通過竣工驗收，其監測結果表明，出水完全滿足預先約定的回用水水質要求，實現零排放。

二、廢水水量與水質該公司有2條年產達10萬噸馬來松香樹脂中間體的生產線，平均日產100t馬來松香，單位產品排水率約1.6m3，每天生產廢水160m3，工藝設計按24h連續運行，即處理規模6.7m3/h。進入廢水處理的廢水包括生產工段廢水、車間沖洗廢水和松脂保養廢水。生產工段排水量約1.3m3/t松香，占廢水總量的80%，內含成分復雜，污染物濃度高?；旌蠌U水的CODcr、SS、油脂和Fe2+等指標均較高，B/C值小于0.1。基于處理工藝可行性、處理成本及生產用水水質要求等方面的綜合考慮，廠方要求廢水經處理后全部回用生產?；旌蠌U水與回用水水質指標見表1。

三、處理工藝確定處理工藝之前，已在實驗室、生產現場進行了多次實驗，結合處理設施建設場地、廢水特征等因素，并根據設施試運行出現的問題，不斷調整與改進，最終處理工藝流程如圖1所示。

四、設計要點

1.預處理預處理包括吊篩、沉渣、隔油和加堿預沉。生產外排廢水的水溫約80℃，此時攜帶大量的SS主要是樹皮、木屑、砂石等原料帶進的雜物，它們均可被吊篩截留。隨著水溫下降，大量松脂、松節油亦隨之析出、聚集，可通過沉渣和隔油設施收集回收再利用。鑒于處理站離車間廢水排放口較遠，輸送過程中仍會有松脂析出而堵塞管路，整改時設置了投加NaOH的預沉設施，最大限度地避開管道堵塞。

2.調節廢水進入調節池時水溫一般為55～60℃，采用鼓風機鼓風攪拌降溫，12h后水溫可降至40～45℃，基本可保證后續物化處理有較佳的效果。

3.沉淀、氣浮與過濾為了使流程盡量簡練、緊湊，便于操作，對設備構造與材料選型均進行了以下優化設計：(1)絮凝反應區采用穿孔旋流形式，并與沉淀區或氣浮區合建。(2)沉淀形式根據投加Ca(OH)2后產生的絮體密度大、易沉的特征選用斜板沉淀。(3)溶氣方式用氣液混合泵替代常規空壓機、溶氣罐和溶氣泵的組合模式;同時過濾罐濾料選用纖維球，可直接反沖洗，省了氣體反沖洗設施。

當前題目：松脂加工廢水處理設備及污水處理站設計概況
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