濕噴機(jī)械手正常使用情況下、極少堵管，如何處理及排除堵管、有以下建議：

一、堵管及排除

  正常情況下，如果每個(gè)泵送沖程的壓力高峰值隨沖程的交替而迅速上升，并很快達(dá)到設(shè)定的壓力（32MPA），正常的泵送循環(huán)自動(dòng)停止，這表明發(fā)生堵管。這時(shí)候一般進(jìn)行1-2次反泵循環(huán)就能排除堵管。如循環(huán)幾次仍然無效，則表明已發(fā)生嚴(yán)重堵塞應(yīng)迅速處理。注意：反泵-正泵操作不能反復(fù)多次進(jìn)行，負(fù)責(zé)將會堵塞的更為嚴(yán)重。

（1）、堵塞可能原因及預(yù)防

  處理堵塞是一件很麻煩的事，所以對堵塞現(xiàn)象應(yīng)預(yù)防為主，主要從以下幾個(gè)方面著手加以防備，減少堵塞發(fā)生的可能性。

  ?混凝土質(zhì)量方面：混凝土和易性差，表現(xiàn)為粗骨料粒徑太大或級配不符合要求；砂率太低后者級配不符合要求；水泥用量不當(dāng)后者質(zhì)量不符合要求；攪拌布均勻或者攪拌時(shí)間停留時(shí)間過長已離析；人造輕型骨料吸水性過大，外加劑不合適等。其塌落度不穩(wěn)定，粘聚性差，保水性差。故混凝土質(zhì)量是導(dǎo)致堵管的主要原因，所以應(yīng)當(dāng)加以控制和預(yù)防。

  ②、管道方面：管子或者接頭漏水造成輸送過程塌落度下降或者泄壓，彎管的彎曲半徑過小，管道不一造成凹槽，未對齊。

  ③、設(shè)備方面：液壓系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整不當(dāng)。

  ④、操作方面：待料或者停機(jī)時(shí)間過長。

（2）、堵塞發(fā)生后的處理措施：

堵塞發(fā)生應(yīng)立即采取反泵疏通，若反泵疏通無效則應(yīng)立即判斷堵塞部位，停機(jī)清理管路。

①、堵管部位判定的方法是：在泵機(jī)操作人員進(jìn)行正泵-反泵操作的同時(shí)，其他人員沿著輸送管道尋找堵塞部位。一般來說，從泵的出口起至堵塞部位的管段會發(fā)生劇烈振動(dòng)，而堵塞點(diǎn)以后的管路則是靜止的，堵塞端混凝土被吸動(dòng)有響聲，堵塞點(diǎn)以后無響聲，敲打管道，堵塞部位有發(fā)悶的聲音和密實(shí)的感覺。

②、一旦找到堵塞部位，在進(jìn)行正反泵的同時(shí)，用木槌敲打該處，有時(shí)能恢復(fù)暢通，無效應(yīng)立即拆卸該段管道進(jìn)行清洗。

③、如堵塞與判斷不準(zhǔn)，也可進(jìn)行分段清洗。若拆管時(shí)，發(fā)現(xiàn)管內(nèi)砼料開始凝結(jié)，應(yīng)毫不猶豫的將所有管接頭打開，初級快速清理，并清洗拖泵，以免砼料凝結(jié)，無法清理使砼管報(bào)廢。

本文題目：濕噴機(jī)械手堵管原因及處理辦法
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