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減小或消除軸電流引起的損傷，主要手段是限制軸電壓的升高，一般認(rèn)為，足以引起軸電流損傷的電壓在20V以上，典型的軸承損傷電壓在30～100V之間。如果把軸電壓降到1V以下，基本上就可以消除軸電流帶來(lái)的故障。限制和降低軸電壓的方法有多種，使用較多的是各種型式的接地裝置，例如用炭刷、金屬滑靴、水銀槽、水密封等方法把轉(zhuǎn)子與機(jī)殼連接起來(lái)，使轉(zhuǎn)子對(duì)地導(dǎo)通，消除轉(zhuǎn)軸靜電電位。此外，還有一些導(dǎo)通轉(zhuǎn)軸上電荷的方法，例如，采用電離空氣通道，采用高導(dǎo)電性能的潤(rùn)滑油或在油中加人某種添加劑，使?jié)櫥妥兂闪紝?dǎo)體。

對(duì)于在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中已經(jīng)發(fā)生軸電流侵蝕的機(jī)器，使用改變油膜厚度的方法(例如改變油的黏度、改變潤(rùn)滑油供應(yīng)量、改變軸承速度和負(fù)荷等)也可以減小電流侵蝕的速度，實(shí)際使用證明此法有一定效果。
發(fā)電機(jī)組使機(jī)器零件絕緣也是一種限制軸電流的方法，例如把一處或多處和軸承連接的地方(包括油路管線在內(nèi))進(jìn)行絕緣，這樣在軸承和它的支承體或任何周圍導(dǎo)體之間無(wú)金屬接觸，隔斷軸電流回路。但這種方法實(shí)施困難，較少采用。

如果證實(shí)轉(zhuǎn)軸帶有磁性，最好的辦法是進(jìn)行消磁處理。對(duì)于由不平衡繞組產(chǎn)生轉(zhuǎn)軸的磁化效應(yīng)，可以通過(guò)附加中性繞組來(lái)降低由這種效應(yīng)所產(chǎn)生的電流。如果這種方法不易實(shí)現(xiàn)，則可采用增加穿過(guò)軸承支承磁路中磁阻的方法，例如，在磁路中加入非磁材料來(lái)滿足這個(gè)要求。對(duì)于壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子由于加工制造或其他原因造成的轉(zhuǎn)子帶磁，可以使用專門的消磁裝置進(jìn)行消磁處理，這種裝置的原理是將轉(zhuǎn)子置于一個(gè)交變磁場(chǎng)中，由于這個(gè)磁場(chǎng)強(qiáng)度極高，轉(zhuǎn)子的磁性很快便可以消除。
根據(jù)電荷的起因采取措施是消除軸電流的根本辦法，例如，對(duì)于蒸汽透平產(chǎn)生的靜電電荷，可以用控制水蒸氣微滴的大小，改變噴嘴和葉片的材料和光潔度等，以減小液滴碰撞和摩擦起電。但是，這種措施對(duì)于已在運(yùn)行中的機(jī)器往往是不現(xiàn)實(shí)的，它意味著需要重新設(shè)計(jì)一套防止產(chǎn)生軸電流的有效裝置。
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本文名稱：濰柴發(fā)電機(jī)組軸電流損傷的防治措施有哪些
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