1、選擇焊絲 一般選用301純鋁焊絲及311鋁硅焊絲。選取焊接方法和參數：一般以左焊法進行，焊炬和工件成60°角。焊接厚度15mm以上時，以右焊法進行，焊炬和工件成90°角。焊前準備采用化學或機械方法，嚴格清理焊縫坡口兩側的表面氧化膜。機械清理可采用風動或電動銑刀，還可采用刮刀、銼刀等工具，對于較薄的氧化膜也可用0.25mm的銅絲刷打磨清除氧化膜。清理好后立即施焊，如果放置時間超過4h，應重新清理。

2、鋁及鋁合金材料特點：鋁是銀白色的輕金屬，具有良好的塑性、較高的導電性和導熱性，同時還具有抗氧化和抗腐蝕的能力。鋁極易氧化產生三氧化二鋁薄膜，在焊縫中容易產生夾雜物，從而破壞金屬的連續性和均勻性，降低其機械性能和耐腐蝕性能。

3、焊接難點：極易氧化。在空氣中，鋁容易同氧化合，生成致密的三氧化二鋁薄膜，厚度約0.1－0.2μm，熔點高，遠遠超過鋁及鋁合金的熔點，約600℃左右。氧化鋁的密度3.95－4.10g/cm3，約為鋁的1.4倍，氧化鋁薄膜的表面易吸附水分。航空箱廠家焊接時，它阻礙基本金屬的熔合，極易形成氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，引起焊縫性能下降。

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