本文對油罐,油桶,機油壺清洗廢水水質進行了分析，針對其特點，以聚結技術為核心工藝，開發了一套罐體清洗含油廢水集成處理裝里。集成了不同的過濾分離技術，以純物理的工藝對含油廢水進行處理，取得了較好的效果，出水可滿足《污水綜合排放標準》(GB)一級排放要求。成品油的處理過程中，過濾一聚結法是去除成品油中微量水分的主要手段。介質通過聚結濾芯的聚結材料時，微小的水滴在聚結層表面變大，形成大水滴，然后通過濾芯中的排放層排放出來，再靠重力加以分離去除。目前針對罐體清洗廢水處理的特點及使用條件，以聚結技術為核心工藝，開發了一套含油廢水集成處理裝置。該裝置集成了不同的過濾分離技術，以純物理的工藝對該類廢水進行處理，取得了較好的效果。

污水處理設備

本污水處理設備設計開發也是以處理輕油(主要是煤油、汽油、柴油)廢水為主，不適合處理石油原油開采廢水。油庫含油廢水指油庫作業產生的含油廢水，主要包括油罐放沉水、油罐清洗水。其中油罐放沉水一般1-2 d進行一次，且水量較少，一般為2-5 m3/d;油庫一般情況一年洗罐1-2次，每罐沖洗用水20^-40時不等，總的說油庫廢水水量小，來水很不均勻。因此，一般油庫都具有一個較大的廢水儲水池，每年定期集中處理。油庫含油廢水主要污染物是石油類和COD，而石油類是形成COD的主要因素，所以去除石油類是處理該類廢水的主要目標。從廢水的產生來源來看，放沉水是從成品油中沉淀分離出來的水，主要污染成分是石油類;洗罐水也是用清水直接沖洗內部罐體產生的，主要污染物也是石油類。此外，在儲存和輸送過程還會產生少量的鐵銹，因此，油庫含油廢水的主要特點是污染物種類少，成分簡單。

油罐清洗廢水1、斜板分離器— 隔油沉淀

針對廢水中的大量浮油，斜板分離器利用重力可對水中浮油進行分離;同時，對于廢水中的鐵銹、泥砂等顆粒物進行沉淀分離。斜板分離器采用不銹鋼制作，由箱體、斜板、泥斗、集油槽及可調出水堰組成，分離后的浮油由集水堰排出，污泥通過泥斗排出，經過分離的廢水進人下一工序進行處理。

油罐清洗廢水2、過濾器— 固液分離

設于聚結器的前段，去除不可沉降的小顆粒懸浮物，保護聚結材料不受堵塞，起到預處理和顆粒物把關的雙重作用。過濾分離的主要設備是過濾器。過濾器由殼體和10 tim過濾濾芯組成。過濾濾芯將小顆粒的懸浮物截留，含有分散油及乳化油的廢水穿過濾芯進人聚結單元進行處理。

油罐清洗廢水3、聚結器— 液液分離

位于過濾器之后，主要靠微孔材料對水中的分散油和乳化油進行聚結，使其變成大顆粒油滴，以便于重力去除。聚結分離的主要設備是臥式聚結器。聚結器由殼體、集油槽及聚結濾芯組成。聚結濾芯由復合微孔材料制作，分為破乳層、聚結層、排放層，最致密的破乳層微孔只有5 pm，為親水性材料，可將水包油型乳化油滴進行破乳，破乳后的小油滴通過聚結層匯聚成大油滴，再經排放層排出。大油滴在臥式聚結器內進行重力分離，匯聚在集油槽排出聚結器。

聚結濾芯由微孔材料制作，理論上講，濾芯只要不堵塞，就會存在聚結功能。因此，微孔堵塞是影響濾芯壽命及性能的主要因素。聚結濾芯具有很細的孔徑(<5 pm)，才能對乳化油進行破乳、聚結、并排放出來，所以影響聚結濾芯性能的主要因素是細微顆粒的懸浮顆粒物質。油庫含油廢水含有罐體脫落的鐵銹顆粒物，另外，在廢水儲存過程中細菌滋生，形成的油泥也對聚結濾芯的壽命和性能具有致命的影響。

為此，裝置對廢水進行了預處理，以滿足聚結濾芯進水要求，同時去除浮油、懸浮顆粒等大部分污染物。斜板分離器可以去除大部分的浮油，這些浮油來自油罐放沉過程中的排污;同時，廢水中的鐵銹及油泥也被隔離或沉淀下來。一些不易沉淀的細小顆粒物進人過濾器進一步處理。

活性炭過濾罐

油罐清洗廢水4、吸附器—大分子的分離

針對溶解性的大分子有機物，利用活性炭的多微孔的性質，進行吸附分離，降低COD。活性炭吸附在吸附器內完成。吸附器由殼體及吸附濾芯組成。吸附濾芯采用活性炭紙折疊濾芯，活性炭紙夾帶的活性炭顆粒對廢水中的大分子有機物進行吸附去除。

本文標題：油罐,油桶,機油壺清洗廢水處理設備的四個主要處理步驟介紹
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