屠宰廢水的處理往往存在眾多的問題，例如處理后水質COD和氨氮達不到預期排放標準，出水不達標。根據屠宰廢水的水質特點對屠宰廢水采用以下工藝進行處理：進水→格柵→隔油平流沉淀池→調節池→氣浮池→水解酸化池→SBR池→BAF池→消毒池→出水;其中，SBR池的運行包括：污泥回流和混合液回流工藝;SBR池的曝氣為間歇式曝氣，即①進水同時曝氣;②進水停止，曝氣停止，靜置一段時間;③再曝氣;④停止曝氣，沉降;⑤排水，排水采用推桿變速控制潷水器。此種屠宰污水處理設備積極效果是：預處理除去了大量懸浮物、油脂等，降低了后續處理設施的負荷;增加BAF池進一步去除懸浮物和氨氮使處理系統穩定達標。

屠宰污水處理所需要的設備

屠宰污水處理工藝流程說明：

1.一種屠宰廢水處理的集成工藝，其特征是：進水→格柵→隔油平流沉淀池→調節池→氣浮池→水解酸化池→SBR池→BAF池→消毒池→出水;

其中，SBR池的運行包括：污泥回流和混合液回流工藝;SBR池的曝氣為間歇式曝氣，即①在進水時同時曝氣;②進水停止時，曝氣也隨之停止一段時間;③曝氣;④停止曝氣，沉降;⑤排水，排水采用推桿變速控制潷水器。

2.按照權利要求1所述的一種屠宰廢水處理的集成工藝，其特征是：SBR池的運行包括污泥回流和混合液回流工藝，其中污泥回流比為50%，混合液回流比為100%;所說的間歇式曝氣為：①進水的同時曝氣2小時;②停止進水、停止曝氣，靜置2小時，③再曝氣2小時;④停止曝氣、沉降1小時;⑤排水1小時。

常規工藝處理屠宰廢水存在的問題：

阜新雙匯肉類加工有限公司原污水處理站的處理工藝流程是，屠宰后的廢水(進水)→格柵→隔油沉砂池→調節池→水解酸化池(ABR池)→生化處理設施(SBR池)→消毒池→出水，經消毒池后的出水向外排放。原工藝流程存在的問題是：

1、屠宰過程中產生的大量糞便和油脂等，使屠宰后的廢水中的固體懸浮物SS較高，原工藝未針對這樣的進水特點做有效地預處理，導致調節池、隔油沉砂池和ABR池底部出現大量的沉積污泥，ABR池液面上存在大量油脂漂浮物，其中部分溶解性油脂因停留時間過長而消化，并隨其他懸浮物一起上浮，從而影響了整套處理設施的正常運轉;

2、進水的化學需氧量(COD)、氨氮值遠超過原設計范圍，且原工藝沒有采取脫氮設計，造成工藝無脫氮功能，導致出水COD、氨氮不達標;

3、ABR池沒有清除浮渣裝置，導致進入SBR池水中懸浮物高，影響SBR池運行效果;

4、SBR池采用射流連續式曝氣(即在SBR運行周期的進水與排水之間連續曝氣)，曝氣效率低、池容利用率低，導致出水COD和氨氮不達標。

5、原SBR池采用升降浮筒式潷水器，排水效果差，不順暢，懸浮物易隨水排除，造成出水懸浮物不達標。

屠宰污水處理

屠宰廢水處理問題的解決方案：

為解決上述技術問題，根據水質水量的特點研發了以下污水處理工藝流程：進水→格柵→隔油平流沉淀池→調節池→氣浮池→水解酸化池(ABR池)→SBR池→曝氣生物濾池(BAF池)→消毒池→出水。

在原有的工藝的基礎上增加了隔油平流沉淀池、氣浮池和BAF池，改變了SBR池的運行方式、曝氣方式及排水方式。

1、增加的隔油平流沉淀池和氣浮池后解決了懸浮物問題(調節池、ABR池底部沉積污泥和ABR池液面漂浮油渣的問題);

2、改變了SBR池的運行方式、曝氣方式及排水方式，解決了去除COD和脫氮問題;

所說的改變SBR池的運行方式是指，增加了污泥和混合液回流工藝，使SBR池具備脫氮除磷能力，而且提高了COD的去除效率;所說的改變曝氣方式是指，在SBR運行周期內采取間歇式曝氣，即①進水，同時曝氣;②進水停止，曝氣停止，靜置一段時間;③再曝氣;④停止曝氣，沉降;⑤排水。

由于對原有曝氣時間進行了壓縮，所以曝氣強度有所增強。經計算，間歇式曝氣的曝氣強度為連續曝氣的1.5倍。而且通過PLC的編程，可以根據實際情況對以上工藝參數進行具體調節。改變排水方式是指，排水采用推桿變速控制潷水器，使排水可自控運行，并懸浮物易截留，解決了原SBR池采用升降浮筒式潷水器，排水效果差，不順暢，懸浮物易隨水排除的問題。

3、由于整個系統還面臨氨氮不達標的問題，增加BAF池進一步去除懸浮物和氨氮等。

改造后與原有技術相比，本發明的積極效果是：預處理(隔油沉淀和氣浮)除去了大量懸浮物、油脂等，為后續處理系統，降低了負荷;改型SBR工藝控制時序調整增加了脫氮功能，還使得系統內可形成好氧顆粒化污泥，大大地增強系統的處理效果;增加BAF池進一步去除懸浮物和氨氮使處理系統穩定達標。

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