設備工作前需注意事項

? 水箱一定要時刻裝滿，同樣洗滌室也要保持裝滿水。

? 添加劑箱內速凝劑在使用前按照需求添加，最好加滿。

? 對設備的油位進行檢查，確保油位處于正常位置，特別是液壓油油箱液位必須最低限位線以上。

? 確保潤滑脂泵儲油罐內有足夠的潤滑脂，確保潤滑系統工作正常，泵送狀態下，潤滑脂泵會按時將潤滑脂流向料斗各潤滑點。

? 確保設備的控制系統工作正常，例如料斗的篩網凸輪行程開關必須工作正常，例如我們的緊急停止按鈕必須工作正常。

? 檢查料斗篩網和料斗內部干凈，沒有雜物，必須確保攪拌葉片能正常工作。

? 確保設備各軟管沒有發生纏繞，設備噴頭，空氣管路經過檢查后，管路必須處于暢通無阻礙狀態。

? 啟動噴射工作之前，確保添加劑管路沒有泄露，同時要檢查顯示屏，確保顯示屏能正常顯示混凝土泵送排量和添加劑輸出排量(方/h and kg/h )。

? 在噴射混凝土之前，通常對混凝土管道進行潤滑，對設備表面進去噴油處理。

施工工藝—注意事項

p 選擇好適當的站立位置，保證自己對噴頭和工作面的情況能實時看到，這個時

候可以開始噴射混凝土，噴射的時候注意噴頭距離工作面的距離和噴射角度。

p 操作人員不要站立在無防護區域。

施工工藝

? 噴頭通常和工作表面保持90°朝向

? 鋼架或鋼筋網后面存在空洞的情況可以適當傾斜角度，以確保混凝土可以噴射 到鋼架后面的區域

施工工藝

噴射距離：為達到最好的噴射效果，噴射距離必須在1—2米

影響因素：

? 操作手（合適的噴射角度和距離）

? 混凝土的質量

? 速凝劑的效果，

? 風壓

? 泵送排量

施工工藝

 

通常操作手噴射混凝土的厚度約為20-40mm厚度混凝土噴射厚度因素：

ü 巖層表面情況

ü 混凝土配料石頭大小

每層噴射的最大厚度取決于設計規定和慣例

在開始噴射前確保噴射表面已經被清洗干凈，常用

高壓氣體對表面清洗

 

 

施工工藝——配方

噴射混凝土

用壓力噴槍噴涂灌注細石混凝土的施工方法，以很高的速度噴向巖石或混凝土的表面而形成  要求

ü 合理的塌落度140-180mm；

ü 水灰（水和水泥的比例）比建議為0.42-0.50；

ü 骨料要求，一般建議4-10mm的碎石，嚴禁超過16mm的骨料混入；

ü 噴射混凝土的砂率(沙/（沙+石頭)應該大于45%，機制砂應該實際情況有所增加；

ü 水泥不得少于400kg/m3混凝土，所有粉料總量布的少于500kg

ü 速凝劑初凝時間不超過5分鐘，摻量宜為水泥的2%—8%

 

參考濕噴配方值：河沙1030KG，瓜米石680KG，水泥460KG

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